Mantenimiento de máquinas de recubrimiento al vacío ópticas
(1) Reemplace periódicamente el aceite de la bomba de difusión
El aceite para bombas de difusión se debe utilizar por un período aproximado de dos meses (dos turnos). Debido a los entornos-de alta-temperatura a largo plazo, aunque la bomba de difusión solo se activa a un vacío relativamente alto, el oxígeno residual y otros componentes pueden reaccionar con el aceite de la bomba de difusión. Las altas temperaturas también pueden hacer que el aceite de la bomba de difusión se descomponga, degradando su calidad y prolongando el tiempo de bombeo. Si el tiempo de bombeo se considera excesivamente largo, se deberá sustituir.
(2) Bombas de vacío: El aceite para bombas mecánicas y el aceite para bombas de mantenimiento experimentarán cambios en la calidad después de dos meses de uso. Esto puede ocurrir debido a la incorporación de humedad, impurezas y otros factores, que pueden causar que la viscosidad del aceite se deteriore y el vacío disminuya, lo que requiere un reemplazo. Para equipos nuevos, el reemplazo debe realizarse dentro de las dos primeras semanas de uso. Durante el período de rodaje-, el aceite contiene una alta concentración de polvo de hierro, lo que puede aumentar el desgaste.
(3) Limpieza y saneamiento: Mantener periódicamente la higiene del equipo y sus alrededores, manteniendo limpio el interior y el exterior del equipo y el área circundante organizada para crear un buen ambiente de trabajo y garantizar la seguridad.
Limpiar unMáquina de recubrimiento al vacío óptica
Después de una semana de operación (tres turnos), el material de recubrimiento no solo cubrirá la superficie de la pieza de trabajo sino también el revestimiento dentro de la cámara debido a su recubrimiento no-direccional. La capa se volverá gradualmente más espesa. Esta película, debido a su estructura suelta y enredo, absorbe una gran cantidad de gas, haciendo que el equipo de recubrimiento al vacío bombee aire más lentamente. En este momento, se deben limpiar la cámara y el revestimiento. Los componentes de desmontaje innecesarios se pueden lijar hasta dejarlos limpios. El revestimiento se puede empapar en una solución de ácido fluorhídrico. La proporción de ácido fluorhídrico y agua debe determinarse según el tiempo de remojo requerido y el efecto deseado en el revestimiento. El revestimiento debe secarse antes de la instalación. Antes de secar, seque el revestimiento lo más posible. Después de limpiar el marco de trabajo y otros componentes con papel de lija, retire todo el polvo de la cámara de vacío. Esto se puede hacer con una aspiradora. Finalmente, al instalar el revestimiento, tanto la cámara de vacío como el revestimiento deben limpiarse con un paño controlado con alcohol-. El uso de un cañón de electrones y una fuente de iones para ayudar en el recubrimiento puede dificultar la limpieza; Se puede utilizar chorro de arena u otros métodos de limpieza.
