Cualquier material sólido disolverá y absorberá algunos gases de la atmósfera. Cuando se colocan al vacío, estos materiales liberan gases mediante desorción. La tasa de desgasificación es proporcional al contenido de gas en el material. La composición del gas, la temperatura y el tiempo de desorción varían según el material.
Diferentes bombas tienen diferentes velocidades de bombeo para gases de diferentes composiciones. Al evacuar el vacío, lo primero que se debe evacuar es la atmósfera del recipiente (este gas se evacua rápidamente y, a 10-1 Pa, el horno se agota esencialmente por completo). A esto le sigue el gas desorbido de la superficie del material, el gas difundido desde el interior del material a la superficie y el gas que penetra a través de la pared del recipiente hacia el vacío.
Por lo tanto, una vez que la mercancía ingresa al horno, es necesario aislarla y desgasificarla. Esto se debe a que los productos absorberán algunos gases impuros antes de ingresar al horno, y debemos utilizar un calentamiento adecuado para permitir que estos gases se desorban de la superficie de los productos. Tomando el acero inoxidable como ejemplo, además de los gases adsorbidos en su superficie, el acero también liberará algunos gases durante el proceso continuo de calentamiento y aislamiento. La presencia de estos gases a menudo tiene un impacto significativo en la pureza y el color de la película, y también tiene un impacto significativo en la adhesión de la capa de película.
De la introducción anterior, debería saber por qué se requieren accesorios de calefacción en las máquinas de recubrimiento al vacío. Para lograr el ambiente de vacío requerido y depositar capas de película de alta-calidad, es esencial configurar accesorios de calentamiento en la cámara de la máquina de recubrimiento al vacío.
