La máquina de recubrimiento de PVD de herramientas es un dispositivo optimizado diseñado para mejorar el rendimiento de las herramientas (especialmente las herramientas de corte, los moldes, etc.).
Su objetivo central es depositar una o más capas de películas delgadas (como Tin, Tialn, CRN, ALCRN, DLC, etc.) con una dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste, un coeficiente de fricción de bajo y una buena estabilidad química en la superficie de la herramienta, extendiendo significativamente la vida útil de la herramienta, mejorando la eficiencia del procesamiento y mejorando la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Características:
Alta dureza y resistencia al desgaste
La dureza del recubrimiento duro depositado es muy alta, mucho mayor que la del material base de la herramienta (como el acero de alta velocidad, carburo cementado).
Mejora enormemente la capacidad de la herramienta para resistir el desgaste (desgaste abrasivo, desgaste adhesivo), y extiende su vida útil en varias veces o incluso más de diez veces.
Excelente vinculación de base cinematográfica
Asegura un fuerte enlace metalúrgico o una mordida mecánica entre el recubrimiento y el sustrato de la herramienta para evitar que el recubrimiento se despegue bajo carga pesada, impacto o alta temperatura.
Buena estabilidad térmica y resistencia a la oxidación
Los recubrimientos comunes (como Tialn y Alcrn con alto contenido de AL) aún pueden mantener una alta resistencia a la dureza y la oxidación a altas temperaturas (hasta 800-900 grados), y son particularmente adecuados para aplicaciones de alta calatización como el corte seco de alta velocidad.
Coeficiente de baja fricción
La superficie de recubrimiento es suave y tiene un coeficiente de fricción de bajo (como el recubrimiento DLC), lo que reduce la fuerza de corte, reduce el calor de fricción, inhibe la formación de borde acumulado, mejora la eliminación de chips y mejora la precisión del procesamiento y el acabado de la superficie.
Proceso de deposición de baja temperatura
La temperatura del proceso de PVD es relativamente baja.
Puede evitar que el sustrato de herramientas (especialmente el acero de alta velocidad) se ablanden, se deforme o genere estrés interno debido al temperamento de alta temperatura, y mantenga la resistencia y la tenacidad originales del sustrato. Esta es una de las ventajas centrales del PVD en el campo del enchapado de herramientas.
Uniformidad de película y cobertura de forma compleja
Al optimizar el diseño del cátodo (objetivo), el diseño del soporte de la pieza de trabajo (soporte planetario giratorio) y los parámetros de proceso, nos aseguramos de que se obtenga un recubrimiento con un grosor uniforme y un rendimiento consistente en la superficie de las herramientas de forma compleja (como los molineros con bordes de corte, simulacros, engranajes y moquinerosas de la valentía profunda);
Aplicaciones:
Herramientas de corte
Moldeo
Piezas resistentes al desgaste
La máquina de recubrimiento PVD para el recubrimiento de herramientas es un equipo clave para mejorar el rendimiento de las herramientas centrales en la fabricación moderna.
Su deposición de baja temperatura, alta dureza, excelente resistencia a la unión, buena estabilidad térmica, cobertura de forma compleja y características de protección del medio ambiente lo hacen ampliamente utilizado en herramientas de corte, formando moldes (estampado, fundición, moldeo por inyección, etc.) y diversas piezas resistentes al desgaste.
Al depositar recubrimientos duros de alto rendimiento, puede extender significativamente la vida útil de las herramientas, mejorar la eficiencia del procesamiento, mejorar la calidad del producto y reducir los costos integrales de producción. Es una parte indispensable de la fabricación moderna eficiente, precisa y verde.
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