El equipo de deposición de herramientas es un dispositivo optimizado diseñado para mejorar el rendimiento de las herramientas (especialmente herramientas de corte, moldes, etc.).
Su objetivo principal es depositar una o más capas de películas delgadas (como TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC, etc.) con una dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y buena estabilidad química en la superficie de la herramienta, extendiendo así significativamente la vida útil de la herramienta, mejorando la eficiencia del procesamiento y mejorando la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Características:
Alta dureza y resistencia al desgaste.
La dureza del recubrimiento duro depositado es muy alta, mucho mayor que la del material base de la herramienta (como acero de alta velocidad-o carburo cementado).
Mejora en gran medida la capacidad de la herramienta para resistir el desgaste (desgaste abrasivo, desgaste adhesivo) y extiende su vida útil varias veces o incluso más de diez veces.
Excelente unión de base de película-
Garantiza una fuerte unión metalúrgica o mordida mecánica entre el recubrimiento y el sustrato de la herramienta para evitar que el recubrimiento se desprenda bajo cargas pesadas, impactos o altas temperaturas.
Buena estabilidad térmica y resistencia a la oxidación.
Los recubrimientos comunes (como TiAlN y AlCrN con alto contenido de Al) aún pueden mantener una alta dureza y resistencia a la oxidación a altas temperaturas (hasta 800-900 grados) y son particularmente adecuados para aplicaciones de alto-calor, como el corte en seco a alta velocidad.
Bajo coeficiente de fricción
La superficie del recubrimiento es lisa y tiene un bajo coeficiente de fricción (como el recubrimiento DLC), lo que reduce la fuerza de corte, reduce el calor de fricción, inhibe la formación de filo-, mejora la eliminación de virutas y mejora la precisión del procesamiento y el acabado de la superficie.
Proceso de deposición a baja temperatura.
La temperatura del proceso PVD es relativamente baja.
Puede evitar que el sustrato de la herramienta (especialmente el acero de alta-velocidad) se ablande, se deforme o genere tensión interna debido al templado a alta temperatura, y mantener la resistencia y dureza originales del sustrato. Esta es una de las principales ventajas del PVD en el campo del revestimiento de herramientas.
Uniformidad de la película y cobertura de formas complejas.
Al optimizar la disposición del cátodo (objetivo), el diseño del soporte de la pieza de trabajo (soporte planetario giratorio) y los parámetros del proceso, garantizamos que se obtenga un recubrimiento con un espesor uniforme y un rendimiento constante en la superficie de herramientas de formas-complejas (como fresas con bordes cortantes, taladros, fresas dentadas y moldes de cavidades-profundas);
Aplicaciones:
herramientas de corte
molde de moldeo
Piezas{0}}resistentes al desgaste
La máquina de recubrimiento PVD para recubrimiento de herramientas es un equipo clave para mejorar el rendimiento de las herramientas básicas en la fabricación moderna.
Su deposición a baja-temperatura, alta dureza, excelente fuerza de unión, buena estabilidad térmica, cobertura de formas complejas y características de protección ambiental lo hacen ampliamente utilizado en herramientas de corte, formación de moldes (estampado, fundición a presión, moldeo por inyección, etc.) y diversas piezas-resistentes al desgaste.
Al depositar recubrimientos duros de alto-rendimiento, se puede prolongar significativamente la vida útil de las herramientas, mejorar la eficiencia del procesamiento, mejorar la calidad del producto y reducir los costos integrales de producción. Es una parte indispensable de una fabricación moderna, eficiente, precisa y ecológica.
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