Los equipos de recubrimiento al vacío pueden recubrir una variedad de piezas de trabajo y sustratos, incluidos hardware y sustratos flexibles. Generalmente, el recubrimiento de hardware utiliza máquinas de una sola-unidad o líneas continuas, mientras que el recubrimiento de sustratos flexibles utiliza equipos de recubrimiento de rollo-a-. Actualmente, la popular lámina de cobre electrónica se produce utilizando equipos de recubrimiento al vacío de rollo-a-rollo para recubrir láminas de cobre en ambos lados del PET, logrando las especificaciones requeridas por los fabricantes. Hoy, Puyuan Vacuum explicará las ventajas de los equipos de recubrimiento al vacío para recubrir películas plásticas, con la esperanza de ser de ayuda para todos:
Uno, Adhesión: El sustrato a recubrir debe tener una buena fuerza de adhesión al material de recubrimiento al vacío. En general, se cree que los materiales de poliéster tienen la adhesión más fuerte a la capa de revestimiento de aluminio (como el PET). El estándar para medir un buen rendimiento de adhesión es la energía libre superficial (índice de actividad superficial) de la pieza de plástico. Generalmente, los plásticos con una energía libre superficial<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Dos, desgasificación al vacío: algunos materiales pueden contener pequeñas moléculas volátiles (incluidas humedad, plastificantes, solventes residuales, monómeros sin reaccionar, aditivos, etc.) que escaparán en forma gaseosa al vacío, dañando la adhesión, suavidad y apariencia de la capa de recubrimiento. La desgasificación no es significativa a temperatura ambiente, pero al vacío, la desgasificación aumenta con la temperatura. Diferentes materiales presentan diferencias significativas en la desgasificación. Por ejemplo, el contenido de humedad del ABS y ABS+PC está generalmente entre 0,5% y 0,2%. En condiciones de vacío, la desgasificación del ABS contiene principalmente humedad, CO e hidrógeno. Los materiales de nailon, nailon + fibra y alcohol polivinílico son más propensos a absorber humedad, lo que da como resultado un mayor contenido de humedad que interfiere gravemente con el revestimiento. Actualmente, existen dos métodos para abordar este problema: uno es precalentar y hornear para controlar el contenido de humedad por debajo del 0,1%; el otro es el sellado UV con una imprimación. Sin embargo, un contenido de humedad excesivamente alto no es deseable; por ejemplo, los plastificantes con un contenido superior al 10 % se desbordarán.
Tres, resistencia al calor: independientemente del proceso utilizado en el recubrimiento al vacío, el material debe someterse a la prueba de aumento de temperatura. El calor radiante de la fuente de evaporación, las partículas de alta-energía, los átomos vaporizados, el plasma molecular, etc. del material de recubrimiento, así como el calor de condensación y la energía cinética del material, harán que el material (capa superficial poco profunda) se caliente rápidamente. Si el material tiene poca resistencia al calor, aparecerán arrugas durante el revestimiento al vacío o incluso todo el material se encogerá. Un calentamiento excesivo también puede provocar la descomposición de los plásticos, formación de ampollas y desprendimiento del revestimiento.
Los equipos de recubrimiento al vacío existen en una amplia variedad de tipos, con diferentes aplicaciones, modelos, procesos y tecnologías. La mayoría de los equipos de recubrimiento al vacío no son-estándar y están personalizados.
