El revestimiento iónico utiliza la descarga de gas en condiciones de vacío para ionizar el gas o el material evaporado. Bajo el bombardeo de iones de gas o de iones de material en evaporación, el material evaporado o sus reactivos se depositan sobre la pieza de trabajo. Esto incluye revestimiento de iones por pulverización catódica con magnetrón, revestimiento de iones reactivos, revestimiento de iones de descarga de cátodo hueco (evaporación de cátodo hueco) y revestimiento de iones de arco múltiple (revestimiento de iones de arco catódico). El revestimiento iónico combina la descarga luminosa y la tecnología de plasma con la evaporación al vacío, lo que mejora significativamente el rendimiento del revestimiento y amplía su aplicación. Además de compartir las ventajas de la pulverización catódica al vacío, el revestimiento iónico ofrece una fuerte adhesión de la película, excelentes propiedades de difracción y una amplia gama de materiales de revestimiento.
En consecuencia, ha experimentado un rápido desarrollo tanto a nivel nacional como internacional en los últimos años. El principio básico del revestimiento iónico es ionizar el vapor de metal o aleación mediante una descarga luminosa o de arco de un gas inerte. El recubrimiento iónico implica el calentamiento, la evaporación y la deposición del material de recubrimiento (como TiN y TiC).
A medida que los átomos del material de recubrimiento evaporado pasan a través de la zona luminosa, una pequeña porción se ioniza y, bajo la influencia del campo eléctrico, vuela hacia la pieza de trabajo, golpeando la superficie con energías de varios miles de electronvoltios. Pueden penetrar el sustrato hasta una profundidad de varios nanómetros, mejorando significativamente la adhesión del recubrimiento. Los átomos del material evaporado sindicalizados se depositan directamente sobre la pieza de trabajo para formar una película. La pulverización catódica de iones de gas inerte e iones de material de recubrimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo también elimina contaminantes y mejora así la adherencia.
Las tecnologías utilizadas por las máquinas de recubrimiento por vacío iónico, las máquinas de recubrimiento por evaporación y las máquinas de recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón son diferentes. Estos principios de la tecnología de recubrimiento también tienen sus propias ventajas. Se pueden seleccionar diferentes métodos de recubrimiento según la pieza de trabajo de recubrimiento y la capa de película para satisfacer la demanda del mercado.
