La máquina de recubrimiento al vacío de oro y nitruro de titanio es el equipo principal de la tecnología PVD.
Deposita una capa de película de TiN de alto-rendimiento en la superficie de la pieza de trabajo excitando la fuente de titanio mediante arco, pulverización catódica y otros métodos en un ambiente de vacío y reaccionando con nitrógeno.
La ventaja más destacada de esta tecnología es que puede mejorar significativamente la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo y darle un color dorado característico.
Por lo tanto, se utiliza de forma más amplia y exitosa en los cuatro campos principales de herramientas de corte, fabricación de moldes,-piezas resistentes al desgaste y revestimientos decorativos-de alta gama.
Es una de las tecnologías de tratamiento de superficies clave para la fabricación moderna para mejorar la calidad del producto, extender la vida útil y aumentar el valor agregado.
Principales características del recubrimiento de TiN:
Alta dureza:
La alta dureza mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie de la pieza de trabajo.
Bajo coeficiente de fricción:
Reduce la fricción y el desgaste.
Excelente estabilidad química:
Resistencia a la corrosión y oxidación.
Hermoso color dorado:
Una característica importante para aplicaciones decorativas.
Buen vínculo:
Unión fuerte con una variedad de sustratos (acero, carburo, aleación de cobre, etc.).
Estabilidad a altas temperaturas:
Rendimiento estable en aplicaciones de alta temperatura como corte.
Aplicaciones:
La tecnología de recubrimiento al vacío con nitruro de titanio se utiliza ampliamente en muchos campos industriales debido a su excelente rendimiento en la superficie de las piezas de trabajo:
industria de herramientas de corte
Herramientas de corte:
Taladros, fresas, herramientas de torneado, fresas, machos de roscar, cuchillas, etc.
Efectos:
Mejora enormemente la dureza de la herramienta, la resistencia al desgaste y la dureza al rojo (capacidad de mantener la dureza a altas temperaturas), reduce la fricción y el filo-, extiende significativamente la vida útil de la herramienta (generalmente de 2 a 10 veces) y mejora la eficiencia del mecanizado y el acabado de la superficie. El color dorado también facilita la identificación de herramientas recubiertas.
Industria del molde
Molde de inyección:
núcleo, cavidad, eyector, deslizador, etc.
Troquel de estampación:
punzón, matriz, portapiezas, etc.
Molde de fundición a presión:
núcleo, cavidad, pasador eyector, etc.
Efectos:
Mejore la dureza de la superficie del molde, la resistencia al desgaste y la anti{0}}adherencia (evite la adhesión de plástico o metal), reduzca la fuerza de desmoldeo del molde, reduzca el desgaste, la abrasión y la corrosión del molde, extienda la vida útil del molde y mejore el desmolde del producto y la calidad de la superficie.
Piezas{0}}resistentes al desgaste
Diversas piezas mecánicas de precisión sujetas a fricción y desgaste, como cojinetes, casquillos, rieles guía, deslizadores, engranajes, piezas de bombas y válvulas, piezas de maquinaria textil, piezas de maquinaria alimentaria, etc.
Efectos:
Mejore la resistencia al desgaste de la superficie de las piezas, reduzca la frecuencia de mantenimiento y extienda la vida útil del equipo.
Revestimiento decorativo
Herrajes de baño:
grifos, cabezales de ducha, manijas, toalleros, etc. (proporcionando una apariencia dorada duradera, resistente al desgaste-y a la corrosión-).
Herrajes para cerradura de puerta:
Cerradura de paneles, manijas, llaves, etc.
Monturas de gafas:
Marco, patillas (decoración dorada).
Mirar:
Caja, correa, hebilla (dorada).
Joyas:
Collares, pulseras y otras joyas-de metal.
Efectos:
Proporciona una apariencia dorada lujosa y estable con excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, anti-huellas dactilares y retención de color, superando con creces el oro galvanizado tradicional.
Dispositivos funcionales
Dispositivos médicos:
Instrumentos quirúrgicos (como tijeras, pinzas, taladros ortopédicos), implantes (se debe considerar el tratamiento superficial parcial, la biocompatibilidad, el TiN en sí tiene buena biocompatibilidad), etc.
Mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, en ocasiones también se utiliza para marcado o estética.
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