Máquina de recubrimiento de lente óptica

Las máquinas de recubrimiento de lentes ópticos son equipos básicos esenciales para la industria óptica moderna.

El proceso de deposición de vapor físico bajo alto vacío, combinado con un monitoreo preciso de grosor de la película, permite cultivar películas delgadas en la superficie del lente que cumplen con una variedad de requisitos ópticos y físicos estrictos, ampliando y optimizando en gran medida el rendimiento y el rango de aplicaciones de los componentes ópticos.

Los recubrimientos de lentes ópticos tienen una amplia gama de aplicaciones, que cubren casi todos los componentes y sistemas ópticos que necesitan utilizar o controlar la luz.

 

Lentes
Película antirreflectante:

Reduce la luz reflejada en la superficie de la lente, mejora la transmitancia de la luz y la claridad visual, reduce el resplandor y es hermoso (hace que la lente se vea más transparente).

 

Película impermeable/anti-aceite:

Evita que las gotas de agua y las manchas de aceite se adhieran y es fácil de limpiar.

 

Película dura:

Mejora la dureza de la superficie de las lentes de resina, mejora la resistencia al desgaste y previene los rasguños.

 

Película ligera anti-azul:

Filtra selectivamente una luz azul dañina.

 

Película polarizada:

Se utiliza para lentes solares para reducir el resplandor reflejado en superficies no metálicas (superficie del agua, superficie de la carretera).

 

Película de tinte:

Lograr el color de la lente.

 

Cámara, videocámara, telescopio, lente de microscopio
Película antirreflección de banda ancha:

Mejora enormemente la transmitancia de toda la banda de luz visible (incluso extendida a ultravioleta e infrarrojo), reduce el resplandor y el fantasma, y ​​mejora el contraste y la claridad de las imágenes. El diseño de película multicapa es la clave.

 

Película de divisor de haz:

Divide la luz incidente en la luz reflejada y la luz transmitida en una proporción específica (como un prisma divisor de haz).

 

Filtrar:

Transmite o refleja selectivamente la luz de una longitud de onda específica (filtro de paso de banda, filtro de paso largo, filtro de paso corto, filtro de muescas).

 

Filtro de corte infrarrojo:

Bloquea la luz infrarroja para ingresar al sensor para garantizar la precisión de la imagen en color.

 

Película protectora:

Mejora la resistencia al desgaste y la capacidad antiquulectora de la lente delantera.

Comunicación óptica
Filtro multiplexor de división de longitud de onda:

Realiza la combinación y demultiplexación de múltiples señales ópticas con diferentes longitudes de onda.

Película antirreflección del conector de fibra óptica:

Reduce la pérdida de reflejo de la cara final.

Instrumentos médicos y biológicos
Endoscopio, lentes objetivos del microscopio:

recubrimiento antirreflección de alto rendimiento.

Filtros de analizador bioquímico:

Filtros de paso de banda para longitudes de onda específicas.

Equipo de terapia con láser:

Recubrimientos especiales sobre reflectores, espejos enfocados y espejos protectores.

Sensores industriales y medición:
Filtros, espectrómetros y reflectores en varios espectrómetros, interferómetros y sensores.

Iluminación
Espejo de luz fría:

Refleja la luz visible y transmite radiación térmica infrarroja (utilizada en luces de etapa, luces de proyección, etc. para reducir la temperatura del objeto iluminado).

La máquina de recubrimiento de lente óptica de alta precisión está equipada con un medidor de espesor de película de cristal de cuarzo y un sistema de control automático de espesor de película óptica. Utiliza computadoras PLC e industriales junto con el sistema PY3100 desarrollado de forma independiente para lograr un control automático completo de todo el proceso de trabajo, que puede ser desatendido, mejorando así la eficiencia laboral y garantizando la consistencia y estabilidad de la calidad del producto.

El sistema de vacío de alta velocidad está equipado con un dispositivo criogénico y una excelente capacidad de vacío dinámico, proporcionando las condiciones de vacío necesarias para la preparación de sistemas de películas ópticas complejas.

La pistola de electrones de tipo E con distribución de evaporación estable y un rendimiento confiable y la relación posicional optimizada entre la fuente de evaporación y el soporte de la pieza de trabajo aseguran la distribución de evaporación del material de la película para la realización del sistema de película de precisión.

El sistema de rotación estable y de alta velocidad del estante de la pieza de trabajo hace que las curvas de espectro del producto de los círculos internos y externos del estante de la pieza de trabajo sean más consistentes.

Adecuado para su uso en la industria óptica y la producción industrial a gran escala con requisitos de alta gama.